Fabricant de pièces plastiques techniques et rotomoulées pour les équipements agricoles
L'agriculture moderne s'appuie sur des équipements toujours plus performants, capables de résister à des conditions d'utilisation particulièrement exigeantes.
Tracteurs, pulvérisateurs, semoirs, épandeurs, matériels de récolte, équipements d'élevage, installations d'irrigation ou matériels viticoles intègrent aujourd'hui de nombreuses pièces plastiques techniques destinées à améliorer la fiabilité, la durabilité et les performances des machines.
Le plastique est aujourd'hui présent dans la plupart des applications agricoles.
On le retrouve pour la fabrication de capots de machines agricoles, carters de protection, réservoirs, cuves, bacs de stockage, distributeurs d'aliments pour l'élevage, abreuvoirs, coffres techniques, carénages, flotteurs, hottes à vendange, ainsi que de nombreuses pièces plastiques sur mesure destinées aux constructeurs d'équipements agricoles, viticoles ou d'élevage.
Dans ce contexte, le rotomoulage s'impose comme l'un des procédés de fabrication les plus performants pour produire des pièces plastiques creuses de grandes dimensions, des composants techniques complexes ou des ensembles monoblocs.
Grâce à son expertise du rotomoulage industriel, KERPONT accompagne les constructeurs et équipementiers agricoles dans la conception, le développement et la fabrication de pièces plastiques techniques sur mesure, depuis l'étude du projet jusqu'à la production en série.
Pourquoi choisir le rotomoulage pour fabriquer des pièces plastiques agricoles techniques ?
Les équipements agricoles évoluent quotidiennement dans des environnements particulièrement contraignants.
Qu'il s'agisse de matériels de travail du sol, de semoirs, de pulvérisateurs, de remorques, de matériels viticoles, d'équipements d'élevage ou de systèmes d'irrigation, les pièces plastiques sont soumises à des sollicitations mécaniques importantes et doivent conserver leurs performances pendant de nombreuses années.
Le choix du procédé de fabrication est donc déterminant pour garantir la fiabilité, la durabilité et la rentabilité des équipements.
Grâce à sa capacité à produire des pièces creuses de grandes dimensions, épaisses, monoblocs et parfaitement étanches, le rotomoulage constitue aujourd'hui une solution de référence pour la fabrication de pièces plastiques agricoles, de composants techniques sur mesure et d'équipements destinés aux constructeurs de matériels agricoles.
Comparé à d'autres procédés de transformation des plastiques, le rotomoulage offre une excellente résistance mécanique, une grande liberté de conception et des coûts d'outillage particulièrement compétitifs pour les petites et moyennes séries.
Les matériels agricoles sont soumis à des conditions d'utilisation particulièrement sévères. Les déplacements sur terrains accidentés, les vibrations permanentes, les projections de pierres, les chocs liés aux opérations de manutention ou encore les contraintes générées par les outils agricoles sollicitent fortement les composants plastiques.
Le rotomoulage permet de fabriquer des pièces plastiques techniques présentant une excellente résistance aux impacts grâce à des parois épaisses et homogènes. Contrairement à certains procédés de fabrication, la matière est répartie uniformément sur l'ensemble de la pièce, limitant les zones de faiblesse et améliorant la tenue mécanique.
Cette robustesse constitue un avantage majeur pour la fabrication de nombreux composants agricoles, tels que :- composant plastique pour capot de tracteur et de machine agricole,
- carters de protection,
- coffres de rangement et coffrets techniques,
- réservoirs et cuves embarquées,
- bacs de manutention et de bac de stockage,
- protection de châssis,
- habillage de machine agricole,
- distributeur d'aliments pour l'élevage.
Le polyéthylène utilisé en rotomoulage présente également une excellente capacité d'absorption des chocs. Là où certains matériaux rigides peuvent se fissurer sous l'effet d'un impact, une pièce rotomoulée retrouve généralement sa forme sans rupture structurelle, limitant ainsi les coûts de maintenance et les immobilisations des équipements.
Cette résistance est particulièrement recherchée par les constructeurs de machines agricoles, les fabricants d'équipements d'élevage, les équipementiers agricoles et les bureaux d'études qui développent des matériels destinés à fonctionner quotidiennement dans des environnements difficiles, tout en garantissant une durée de vie élevée et une maintenance réduite.
Grâce à cette combinaison de robustesse, de légèreté et de durabilité, le rotomoulage répond parfaitement aux exigences des applications agricoles modernes et constitue une solution particulièrement adaptée à la fabrication de pièces plastiques agricoles sur mesure, capables d'accompagner les matériels tout au long de leur cycle de vie.
Contrairement à de nombreux équipements industriels utilisés en environnement protégé, les matériels agricoles sont conçus pour fonctionner en permanence à l'extérieur. Ils sont exposés quotidiennement au rayonnement solaire, aux fortes chaleurs estivales, au gel, aux pluies, au vent, à la neige ou encore aux variations importantes de température entre les saisons.
Le rotomoulage permet de fabriquer des pièces plastiques agricoles utilisant des matières spécifiquement formulées pour résister aux environnements extérieurs. Les polyéthylènes rotomoulables peuvent notamment intégrer des stabilisants anti-UV et des additifs destinés à préserver leurs caractéristiques mécaniques pendant de nombreuses années.
Cette excellente tenue au vieillissement est particulièrement recherchée pour la fabrication de ;:- capot et carénage de machine agricole,
- cuve et réservoir installé en extérieur,
- bac de stockage agricole,
- distributeur d'aliment,
- abreuvoir,
- hotte à vendange,
- équipement viticole,
- matériel d'irrigation,
- équipement destiné à l'élevage.
Au-delà de la protection contre les UV, le rotomoulage permet également d'obtenir des pièces plastiques parfaitement adaptées aux environnements humides ou soumis à de fortes amplitudes thermiques, sans risque de corrosion, contrairement aux pièces métalliques nécessitant des traitements de surface.
Les pièces plastiques utilisées dans le secteur agricole ne sont pas uniquement confrontées aux conditions climatiques.
Elles doivent également résister à de nombreux produits chimiques susceptibles d'altérer leur intégrité au fil des années.
Le choix du matériau devient alors essentiel pour garantir la longévité des pièces.
Grâce aux propriétés du polyéthylène rotomoulé, il est possible de fabriquer des pièces plastiques techniques présentant une excellente résistance chimique.
Ce matériau est naturellement insensible à la corrosion et offre une très bonne tenue face à de nombreux produits utilisés dans les exploitations agricoles.
Cette caractéristique est particulièrement intéressante pour les ;:
- réservoir de pulvérisateur,
- cuve de stockage,
- bac de rétention,
- équipement d'élevage,
- système d'irrigation,
- distributeur automatique d'aliments,
- équipement de traitement de l'eau,
- matériel destiné aux bâtiments agricoles.
En limitant les phénomènes de corrosion, d'oxydation ou de dégradation chimique, le rotomoulage contribue à augmenter la durée de vie des équipements et à réduire les coûts de maintenance pour les exploitants comme pour les constructeurs.
Le rotomoulage industriel se distingue des autres procédés de transformation des matières plastiques par sa capacité à produire des pièces creuses de très grandes dimensions, réalisées en une seule opération de fabrication.
Contrairement aux assemblages mécaniques ou aux pièces soudées, les composants issus du rotomoulage sont fabriqués en une seule pièce monobloc, sans ligne de soudure ni jonction susceptible de créer des points de faiblesse.
Cette technologie présente de nombreux avantages pour les constructeurs de matériels agricoles.
Elle permet de fabriquer ;:
- cuve de grande capacité,
- réservoir de carburant ou d'eau,
- réservoir d'AdBlue® ,
- bac de stockage,
- coffre technique,
- flotteur,
- distributeur d'aliments,
- capot de grande dimension,
- habillage de machine agricole.
L'absence de soudure améliore non seulement la résistance mécanique de la pièce plastique, mais garantit également une excellente étanchéité, un critère essentiel pour les réservoirs, les cuves ou les équipements destinés au stockage de liquides ou de produits agricoles.
Le rotomoulage autorise également des formes complexes difficilement réalisables avec d'autres procédés. Il est ainsi possible d'intégrer directement des nervures de renfort, des logements techniques, des inserts métalliques, des passages de câbles, des zones de fixation ou encore des volumes optimisés, tout en limitant le nombre de composants à assembler.
Le secteur agricole se caractérise par une grande diversité de matériels et de constructeurs. Contrairement à certains marchés de grande consommation, les volumes de production sont souvent répartis sur plusieurs gammes d'équipements, avec des séries limitées ou des fabrications spécifiques répondant aux besoins de chaque constructeur.
Dans ce contexte, le coût des outillages représente un critère déterminant dans le choix du procédé de fabrication.
Le rotomoulage offre un avantage économique majeur grâce à des moules dont la conception est généralement plus simple que ceux utilisés en injection plastique. Les investissements initiaux sont ainsi plus accessibles, ce qui permet de rentabiliser rapidement des productions en petites et moyennes séries.
Cette souplesse est particulièrement appréciée des constructeurs de machines agricoles, fabricants d'équipements d'élevage, équipementiers agricoles, bureaux d'études et services R&D, qui peuvent développer de nouvelles solutions tout en maîtrisant leurs coûts d'industrialisation.
Associé à une grande liberté de conception, à la possibilité d'intégrer plusieurs fonctions dans une même pièce et à une excellente durabilité, le rotomoulage constitue ainsi une solution particulièrement performante pour la fabrication de pièces plastiques agricoles sur mesure, conciliant qualité, robustesse, compétitivité et flexibilité industrielle.
Quelles pièces plastiques techniques fabriquer en rotomoulage pour les équipements agricoles ?
Le rotomoulage industriel est aujourd'hui utilisé pour fabriquer une grande diversité de pièces plastiques agricoles, depuis les composants d'habillage jusqu'aux réservoirs techniques de grande capacité.
Grâce à sa capacité à produire des pièces creuses, monoblocs, étanches et de grandes dimensions, ce procédé répond parfaitement aux besoins des constructeurs de machines agricoles, fabricants d'équipements d'élevage, équipementiers agricoles, OEM et bureaux d'études.
Le rotomoulage permet également de remplacer avantageusement de nombreuses pièces métalliques en réduisant le poids des équipements, en supprimant les risques de corrosion et en améliorant la résistance aux agressions extérieures.
Qu'il s'agisse de développer une nouvelle machine agricole, d'industrialiser une pièce technique ou de remplacer un composant existant, le rotomoulage offre une grande liberté de conception et permet de fabriquer des pièces plastiques sur mesure adaptées aux contraintes spécifiques du secteur agricole.
Les capots, carters, habillages extérieurs et éléments de protection participent pleinement aux performances, à la sécurité et à l'esthétique des machines agricoles.
Ils protègent les composants mécaniques, hydrauliques ou électriques contre les projections, les chocs, les intempéries et les contaminations tout en facilitant les opérations de maintenance.
Le rotomoulage constitue une solution particulièrement adaptée à la fabrication des pièces plastiques agricoles grâce à sa capacité à produire des composants plastiques de grandes dimensions, robustes et parfaitement adaptés aux formes complexes des matériels agricoles.
Les fabricants peuvent concevoir des ;:
- capot de tracteur,
- capot de pulvérisateur,
- capot de semoir,
- capot de remorque agricole,
- carter de transmission,
- carter de protection,
- carénage de machine agricole,
- habillage de châssis,
- protection latérale,
- cache technique,
Le rotomoulage permet également d'intégrer directement dans la pièce des nervures de rigidification, des logements de fixation, des inserts métalliques, des charnières, des passages de câbles ou encore des zones de renfort, réduisant ainsi le nombre de composants à assembler et simplifiant la fabrication des machines.
Cette solution est particulièrement recherchée par les constructeurs de matériels agricoles, les fabricants de machines viticoles, les équipementiers agricoles ainsi que les entreprises développant des matériels destinés au maraîchage, à l'arboriculture ou aux travaux publics agricoles.
La fabrication de réservoirs plastiques, cuves techniques, conteneurs de liquides et réservoirs de stockage constitue l'une des applications historiques du rotomoulage.
Grâce à la réalisation de pièces plastiques monoblocs sans soudure, ce procédé garantit une excellente étanchéité ainsi qu'une très bonne résistance mécanique et chimique.
Les réservoirs rotomoulés sont utilisés pour de nombreuses applications agricoles, notamment ;:
- réservoir d'eau,
- cuve d'irrigation,
- réservoir de lavage,
- réservoir de carburant,
- réservoir d'AdBlue®,
- cuve pour engrais liquide,
- réservoir pour fertilisant,
- cuve destinée aux produits phytosanitaires,
- bac de préparation des traitements,
- réservoir embarqué sur pulvérisateur,
- cuve de stockage fixe.
Le polyéthylène utilisé en rotomoulage présente une excellente résistance aux agents chimiques couramment employés dans les exploitations agricoles.
Il résiste notamment à de nombreux engrais, fertilisants, effluents agricoles, solutions de nettoyage et produits phytosanitaires, tout en étant totalement insensible à la corrosion.
Cette liberté de conception permet aux bureaux d'études de développer des réservoirs parfaitement adaptés à l'architecture des machines agricoles tout en limitant les opérations d'assemblage.
Le secteur agricole utilise quotidiennement de nombreux bacs plastiques, conteneurs techniques, caisses, bennes, coffres et solutions de stockage destinés à la manutention, au transport ou au stockage des produits agricoles.
Le rotomoulage permet de fabriquer des équipements plastiques agricoles robustes capables de supporter les contraintes mécaniques liées aux opérations de chargement, de manutention et d'utilisation intensive.
Le rotomoulage permet également de fabriquer des conteneurs plastiques de très grandes dimensions sans assemblage mécanique, tout en intégrant directement des poignées, des nervures de renfort, des logements de fourches, des systèmes de vidange ou des zones de fixation spécifiques.
Les équipements destinés à l'alimentation animale doivent répondre à des exigences élevées en matière de résistance mécanique, d'hygiène, de nettoyage et de durabilité.
Les distributeurs d'aliments, trémies, doseurs, réserves d'alimentation, mangeoires techniques et autres équipements d'élevage sont soumis quotidiennement aux intempéries, aux chocs, aux UV ainsi qu'à l'humidité permanente. Le rotomoulage permet de fabriquer des pièces parfaitement adaptées à ces contraintes grâce à des matériaux présentant une excellente résistance aux environnements agricoles.
Les pièces rotomoulées présentent des surfaces lisses facilitant le nettoyage et limitant les zones de rétention, tout en conservant une excellente résistance aux chocs et aux sollicitations mécaniques.
Grâce à son savoir-faire en rotomoulage sur mesure, KERPONT accompagne les fabricants d'équipements d'élevage dans la conception de solutions robustes, durables et adaptées aux contraintes spécifiques de chaque application.
La viticulture fait appel à des équipements soumis à des cadences élevées durant les périodes de récolte. Les composants utilisés doivent résister aux chocs, à l'abrasion, aux variations climatiques ainsi qu'au contact répété avec les raisins, les jus et les opérations de nettoyage.
Le rotomoulage constitue une solution idéale pour fabriquer des hottes à vendange, bennes viticoles, conteneurs de récolte, trémies, bacs de transport et autres équipements destinés aux exploitations viticoles.
Au-delà des applications les plus connues, le rotomoulage permet également de fabriquer une multitude de pièces plastiques techniques, conçues spécifiquement pour répondre aux besoins des constructeurs et équipementiers agricoles.
Le procédé autorise la réalisation de composants plastiques complexes intégrant directement plusieurs fonctions techniques, limitant ainsi le nombre de pièces nécessaires à l'assemblage des équipements.
Cette grande liberté de conception fait du rotomoulage une technologie particulièrement adaptée au développement de pièces plastiques agricoles sur mesure, de composants techniques, de sous-ensembles fonctionnels et d'équipements spécifiques répondant aux exigences des constructeurs de matériels agricoles les plus exigeants.
Quels matériaux choisir pour fabriquer des pièces plastiques agricoles performantes ?
Le choix du matériau constitue une étape essentielle dans la conception de pièce plastique agricole. Chaque application présente des contraintes spécifiques liées à son environnement d'utilisation, aux sollicitations mécaniques, aux produits manipulés ou encore aux exigences réglementaires du constructeur.
Grâce à son expertise du rotomoulage industriel, KERPONT accompagne les constructeurs et bureaux d'études dans le choix de la matière la plus adaptée à leur application.
Le rotomoulage permet aujourd'hui de transformer différentes matières thermoplastiques afin de fabriquer des pièces plastiques techniques, des composants agricoles sur mesure et des équipements destinés aux environnements extérieurs.
Le polyéthylène (PE) est aujourd'hui la matière la plus utilisée dans le domaine du rotomoulage. Sa polyvalence, sa robustesse et son excellente résistance aux environnements extérieurs en font un matériau particulièrement adapté à la fabrication de pièces plastiques agricoles, réservoirs, cuves, bacs, capots et équipements techniques.
Le polyéthylène présente un excellent compromis entre résistance mécanique, légèreté, flexibilité et tenue chimique. Contrairement aux matériaux métalliques, il ne rouille pas, ne s'oxyde pas et résiste naturellement à l'humidité ainsi qu'à de nombreux produits utilisés dans le secteur agricole.
Selon les applications, plusieurs qualités de polyéthylène peuvent être mises en œuvre afin d'obtenir les performances recherchées.
Le polypropylène (PP) constitue une alternative particulièrement intéressante lorsque les applications nécessitent une plus grande rigidité ou une meilleure tenue à certaines températures.
Ce thermoplastique est reconnu pour ses bonnes propriétés mécaniques et sa faible densité, permettant de fabriquer des pièces plastiques légères tout en conservant une excellente résistance structurelle.
Lorsque les composants plastiques sont soumis à des contraintes mécaniques importantes, le polyamide (PA) peut représenter une solution particulièrement performante.
Ce matériau est largement utilisé dans l'industrie pour ses excellentes caractéristiques mécaniques et sa résistance à l'usure.
Le choix du polyamide dépend naturellement des contraintes propres à chaque projet. Les équipes techniques de KERPONT accompagnent les industriels afin de sélectionner le matériau offrant le meilleur compromis entre performances mécaniques, coût, durée de vie et contraintes d'utilisation.
Cette démarche d'accompagnement permet d'optimiser la conception des pièces dès les premières phases de développement et d'assurer leur parfaite adéquation avec les conditions réelles d'exploitation.
Le rotomoulage ne se limite pas à la fabrication de pièces plastiques constituées d'une seule matière. Il permet également de produire des pièces multicouches, associant plusieurs couches de matériaux afin d'améliorer les performances mécaniques, thermiques ou fonctionnelles des composants.
Selon les contraintes de l'application, plusieurs technologies peuvent être mises en œuvre.
Grâce à la maîtrise de ces différentes technologies de rotomoulage multicouche, KERPONT est en mesure de proposer des pièces plastiques agricoles sur mesure répondant aux exigences les plus élevées en matière de résistance mécanique, de légèreté, de durabilité et de performances fonctionnelles.
Le choix du matériau et de la structure est réalisé en étroite collaboration avec le client afin d'optimiser chaque projet selon son cahier des charges, son environnement d'utilisation et ses objectifs industriels.
Quelles sont les contraintes techniques des pièces plastiques agricoles ?
Les équipements agricoles évoluent dans des environnements parmi les plus exigeants de l'industrie. Contrairement à de nombreux équipements utilisés en atelier ou en environnement maîtrisé, les machines agricoles fonctionnent quotidiennement en extérieur, sur des terrains accidentés et au contact de nombreuses agressions mécaniques, climatiques et chimiques.
Le choix des matériaux et du procédé de fabrication devient alors un véritable enjeu d'ingénierie.
Les pièces plastiques agricoles doivent répondre à un ensemble de contraintes techniques qui conditionnent directement leur durée de vie, leur fiabilité et leur sécurité d'utilisation.
Grâce aux propriétés des matériaux thermoplastiques utilisés en rotomoulage industriel, il est possible de développer des composants plastiques techniques répondant à ces exigences tout en optimisant le poids, les coûts de fabrication et les performances des équipements.
Les matériels agricoles sont soumis en permanence à d'importantes sollicitations mécaniques. Les déplacements sur terrains irréguliers, les vibrations générées par les outils de travail du sol, les impacts liés aux projections de pierres ou encore les opérations répétées de chargement et de manutention mettent fortement à contribution les composants plastiques.
Les pièces plastiques agricoles doivent ainsi conserver leurs propriétés mécaniques malgré des milliers de cycles d'utilisation, sans fissuration, déformation excessive ni rupture prématurée.
Selon le cahier des charges, KERPONT peut également renforcer les performances mécaniques grâce à des structures multicouches, des épaisseurs spécifiques ou l'intégration de renforts directement dans la conception de la pièce.
Les composants plastiques agricoles sont régulièrement exposés à des substances particulièrement agressives pour de nombreux matériaux.
Ces substances peuvent provoquer des phénomènes de corrosion, d'oxydation, de fissuration ou de vieillissement prématuré lorsqu'elles sont associées à des matériaux inadaptés.
Les thermoplastiques utilisés en rotomoulage, notamment le polyéthylène, présentent une excellente résistance chimique vis-à-vis de nombreux produits employés dans les exploitations agricoles.
En limitant les phénomènes de dégradation liés aux produits chimiques, le rotomoulage contribue à augmenter la durée de vie des équipements tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.
Dans de nombreuses applications agricoles, l'étanchéité constitue un critère de conception essentiel.
Les réservoirs, cuves, bacs de stockage ou équipements hydrauliques doivent garantir une parfaite conservation des liquides transportés ou stockés tout en évitant tout risque de fuite susceptible d'impacter les performances de la machine ou de générer des risques environnementaux.
L'un des principaux avantages du rotomoulage réside dans la fabrication de pièces monoblocs sans soudure.
Contrairement aux ensembles mécano-soudés ou assemblés, les pièces rotomoulées ne présentent ni joint structurel, ni ligne de soudure pouvant constituer un point de faiblesse ou une source potentielle de fuite.
La réduction du poids constitue aujourd'hui un enjeu majeur pour les constructeurs de machines agricoles.
Le remplacement de composants métalliques par des pièces plastiques rotomoulées permet souvent de réduire significativement le poids global des équipements sans compromettre leur résistance mécanique.
Grâce aux excellentes propriétés des thermoplastiques et aux possibilités offertes par le rotomoulage, les bureaux d'études peuvent optimiser les formes, intégrer des renforts uniquement aux endroits nécessaires et supprimer de nombreux assemblages, tout en conservant des niveaux élevés de rigidité et de robustesse.
Les constructeurs agricoles recherchent avant tout des équipements capables de fonctionner durablement dans des conditions climatiques particulièrement sévères.
Ces contraintes accélèrent naturellement le vieillissement des matériaux et peuvent provoquer une perte des propriétés mécaniques lorsque ceux-ci ne sont pas adaptés.
Les matériaux utilisés par KERPONT sont sélectionnés pour conserver leurs performances dans le temps et répondre aux exigences des équipements destinés à une utilisation intensive en extérieur.
Associé à des stabilisants anti-UV et à des formulations adaptées aux environnements agricoles, le rotomoulage permet de fabriquer des pièces plastiques agricoles durables, capables de conserver leur résistance mécanique, leur stabilité dimensionnelle et leur aspect esthétique pendant de nombreuses années.
En combinant résistance mécanique, tenue chimique, étanchéité, légèreté et durabilité en extérieur, le rotomoulage s'impose comme l'une des technologies les plus performantes pour concevoir des pièces plastiques agricoles sur mesure, répondant aux exigences croissantes des constructeurs de machines agricoles, des équipementiers et des industriels du secteur.
Pourquoi choisir KERPONT comme fabricant de pièces plastiques agricoles sur mesure ?
Le développement d'une pièce plastique agricole ne se limite pas au choix d'un procédé de fabrication.
Les constructeurs de machines agricoles, équipementiers, fabricants de matériels d'élevage ou industriels de la viticulture recherchent avant tout un partenaire capable de comprendre leurs contraintes techniques, d'optimiser la conception des pièces et de garantir une fabrication fiable sur le long terme.
Chez KERPONT, le rotomoulage s'inscrit dans une véritable démarche industrielle. De l'analyse du besoin jusqu'à la livraison des pièces finies, les équipes accompagnent leurs clients à chaque étape du projet afin de développer des pièces plastiques techniques sur mesure, adaptées aux exigences des applications agricoles les plus exigeantes.
Grâce à son expertise du rotomoulage industriel, à ses capacités de production et à ses moyens intégrés de conception, d'usinage et d'assemblage, KERPONT propose une offre globale permettant de sécuriser les développements tout en simplifiant la gestion des projets industriels.
La réussite d'un projet de rotomoulage repose autant sur la maîtrise du procédé que sur la compréhension des contraintes propres à chaque secteur d'activité.
Depuis plus de 25 ans, KERPONT accompagne les industriels dans la conception et la fabrication de pièces plastiques rotomoulées, de composants techniques et de sous-ensembles fonctionnels destinés à des environnements particulièrement exigeants.
Au fil des projets, les équipes ont développé une expertise reconnue dans la fabrication de pièces plastiques de grandes dimensions, de réservoirs techniques, de cuves, de capots, de bacs, de coffrets, de carénages et de nombreux équipements destinés à évoluer durablement en extérieur.
Cette connaissance du procédé permet également d'accompagner les bureaux d'études dès les premières phases de conception afin d'optimiser la géométrie des pièces, les épaisseurs, le choix des matériaux et les performances mécaniques avant même le lancement de la fabrication.
Pour les constructeurs agricoles, cette expertise représente un véritable gain de temps et limite les risques techniques lors de l'industrialisation de nouveaux équipements.
La fabrication de pièces plastiques de grandes dimensions constitue l'un des principaux savoir-faire de KERPONT.
Là où certains procédés atteignent rapidement leurs limites en matière de taille, de volume ou de géométrie, le rotomoulage permet de produire des composants volumineux tout en conservant une excellente homogénéité des parois et une très grande liberté de conception.
Le procédé permet également de fabriquer des pièces creuses, monoblocs, sans soudure et présentant une excellente étanchéité, tout en intégrant directement les fonctions nécessaires au montage sur les machines.
Cette maîtrise des grands volumes offre aux constructeurs une plus grande liberté de conception tout en réduisant le nombre d'assemblages et les coûts de fabrication.
C'est pourquoi KERPONT s'appuie sur un bureau d'études intégré capable d'accompagner les industriels dès les premières phases de développement.
Chaque constructeur développe ses propres équipements, ses propres architectures mécaniques et ses propres contraintes d'intégration.
Le recours à des composants standards ne permet pas toujours d'obtenir les performances attendues ou de répondre aux exigences spécifiques des machines.
KERPONT conçoit ainsi des pièces plastiques agricoles sur mesure entièrement adaptées aux besoins de chaque client.
Au-delà du seul procédé de rotomoulage, KERPONT maîtrise l'ensemble des opérations permettant de livrer des pièces plastiques prêtes à intégrer sur les équipements des constructeurs.
Après le démoulage, les composants peuvent être pris en charge directement au sein des ateliers pour réaliser l'ensemble des opérations de finition nécessaires.
Cette organisation présente de nombreux avantages pour les industriels.
Elle limite les transferts entre plusieurs sous-traitants, réduit les délais de fabrication, améliore la qualité globale des composants et simplifie considérablement la gestion des projets.
Pour les constructeurs agricoles, cela signifie un interlocuteur unique capable de livrer des pièces plastiques techniques entièrement finalisées, directement prêtes à être intégrées sur les lignes d'assemblage.
Choisir KERPONT, c'est également faire le choix d'un fabricant français de pièces plastiques rotomoulées, capable d'accompagner durablement les industriels dans leurs projets de développement et d'industrialisation.
La proximité entre les équipes techniques, le bureau d'études et les ateliers de production facilite les échanges tout au long du projet et permet de répondre rapidement aux demandes d'évolution, de prototypage ou d'amélioration des pièces.
Pour les constructeurs de machines agricoles, les équipementiers, les fabricants de matériels viticoles, les entreprises d'élevage ou les bureaux d'études, KERPONT représente ainsi un partenaire industriel capable de concevoir, fabriquer et industrialiser des pièces plastiques agricoles sur mesure, en associant expertise du rotomoulage, ingénierie, qualité de fabrication et production française.